利用sj301焊劑進行焊接候出現氣泡是怎么回事？
2019-05-06 來自: 萊蕪固金焊接材料有限公司 瀏覽次數:2514
最近，有很多朋友向小編反應利用sj301焊劑進行焊接后，卻出現了大量的氣泡，這是怎么一回事呢？焊劑廠家經過多年的生產經驗最終總結發展其中原因，今天小編就將這些知識點搬運過來給大家解釋一下其中緣由。
（1）CO氣孔。其原因是大量FeO不能還原熔融到熔池中，在凝固過程中與C發生反應，形成Fe、CO、CO氣體太遲而不能逸出而形成孔隙，通過保證導線有足夠的脫氧元素，嚴格控制導線的碳含量，可以減少CO孔隙。
（2）氫氣孔。氮孔的形成過程與氮素氣孔的形成過程相同。氫的來源與sj301焊劑表面的銹蝕、油污、含水分的CO2氣體等有關。嚴格清理焊絲表面碎屑，凈化后使用CO2氣體，可有效防止氫孔的形成。
（3）氮氣孔。其原因是CO2氣流保護效果差或CO2氣體純度低(含有一定量的空氣)。當氮在熔池中大量熔化，焊縫金屬凝固時，焊劑中氮的熔化程度突然降低，逸出為時已晚，從而形成孔隙。影響CO2保護效果差的因素有：CO2氣體流量過小、焊接速度過快、焊接部位風大等。可采取有效措施防止氮氣孔隙的形成。
造成氣孔形成的原因有：焊槍過高；焊槍噴嘴噴頭過高；氣閥斷裂或卸載；氣體流量和壓力不足；氣體配比不匹配；水、銹、油等材料；焊接環境風；焊槍老化損壞的漏風；缺乏人才技能，以上是造成氣孔形成的原因。
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